05.04.2020

Машина для нанесения глазури

Mashina-dlya-naneseniya-glazuri

Глазировочная машина – оборудование, используемое на предприятиях пищевой промышленности. С ее помощью на поверхность кондитерских изделий наносят сахаросодержащие массы: шоколад, молочно-шоколадную смесь, жировые составы, кувертюр. За один проход машина способна равномерно нанести глазурь на большое количество изделий. При этом сладкое покрытие может завиваться сверху или снизу основного продукта, или покрывать его целиком. Глазировочным агрегатом комплектуется кондитерская линия. Также он может использоваться в небольших цехах, где заготовки подаются в машину вручную.  

Что такое глазурь

Под глазирование в пищевой промышленности понимают процесс нанесения сладких масс на самые различные изделия: булочки, конфеты, пирожные, торты и т.п. Глазурь улучшает органолептические качества продукта, придает ему привлекательный вид и продлевает срок хранения. Среди составов для глазирования наибольшим спросом пользуется смеси из шоколада с наполнителями в виде дробленого ореха, вафельной крошки, воздушных зерен кукурузы или риса. Мучные или кондитерские изделия, покрытые этим составом, имеют аппетитный вид и особый аромат.  

Комплектация глазировочной машины

Оборудование для нанесения глазури может иметь различную форму, комплектацию и производительность в зависимости от вида пищевых продуктов, на которые наносится сладкий состав (зефир, мороженое, печенье и др.). Но основные комплектующие элементы у таких машин одинаковые: 

  • несущая станина, на которой устанавливаются главные механизмы агрегата. Этот элемент чаще всего изготавливается из металлических труб; 
  • транспортный узел, состоящий из ленты, барабанов, двигателя. Перемещение ленты конвейера немного быстрее, чем скорость подающего транспортера. Поэтому кондитерская продукция располагается в глазировочной машине с интервалом в 2 см. Такая подача обеспечивает высокое качество покрытия; 
  • ориентатор. Этот элемент необходим для точной подачи заготовок под распределитель глазури. Ориентатор состоит из направляющих пластин, установленных на решетчатом основании; 
  • шестеренчатый насос, подающий глазировочный состав из ванны-накопителя в распределительное устройство. Чтобы сладкая масса не застывала, насос оборудован системой подогрева в виде водяной рубашки. Температуру нагрева контролирует электронный регулятор. На нижней части насоса смонтирован электронагреватель; 
  • распределитель, подающий рабочую массу на поверхность кондитерских или мучных изделий. Он представляет собой трубку с выпуском. Подвешивается над транспортной лентой и может перемещаться в продольных направлениях, настраиваясь под конкретный вид начинки; 
  • ванна для хранения глазури с объемом до 250 литров. Материал – нержавеющий сплав. 

Ленты подающего и принимающего транспортеров машины представляют собой гибкую сетку из легированной проволоки. Стандартная ширина полотна – от 200 до 600 мм. Проволока диаметром до 1,6 мм может переплетаться разными способами, но ячейки образующейся сетки должны обеспечивать свободный доступ к заготовке.  

Для того, чтобы с заготовок быстрее стекала лишняя масса глазури, над сетчатой лентой устанавливаются воздушные сопла. С помощью разной интенсивности обдува регулируется толщина глазирования и скорость застывания массы. Воздух в сопла подается вентилятором. Непосредственно за участком обдува расположен встряхивающий модуль, который убирает лишнюю глазурь с краев кондитерского изделия 

Нанесение глазури

Под сетчатой лентой транспортера установлена система из двух сглаживающих валов. Они вращаются в разные стороны, выравнивая низ изделия и убирая скопившуюся лишнюю глазурь. Все детали глазировочных агрегатов, имеющие контакт со сладкой массой и заготовками, сделаны их нержавеющее стали или специального пищевого пластика, отличающегося высокой прочностью. Подогрев воды в рубашке насоса и трубопроводах осуществляется с помощью ТЭНов 

Панель управления, расположенная на передней части машины, находятся кнопки, рычаги, выключатели и электрощит. За съемными щитами (вверху панели) располагаются пускатели и реле, подающие и регулирующие электроток двигателей. Вся система управления достаточно проста и понятна для обслуживающего персонала. 

Помимо глазировочных машин типовых конструкций, промышленность изготавливает мультифункциональные агрегаты. Цена их выше, но зато они способны выполнять дополнительные функции, недоступные обычному оборудованию. Усовершенствованные модели могут: 

  • наносить на поверхность заготовки рисунок с помощью механических декораторов; 
  • обсыпать кондитерские изделия молотыми орехами или бисквитной крошкой; 
  • срезать «хвостики» каплесьемным валиком; 
  • готовить массу для глазировки в специальных темперирующих установках.  

Кроме этого, такие машины комплектуются входным и выходным транспортерами, то есть полностью готовы к работе в кондитерском или хлебопекарном цеху.  

Классификация

Все глазировочные машины можно разделить на группы по типу ванны для сладкой массы и особенностей системы ее обогрева. В настоящее время принята такая классификация: 

1.Со стационарной дежей. Этот тип оборудования подходит для работы с изделиями любого рода. Ванна подогревается паром, а доступ к ней осуществляется с помощью съемного конвейера. Поэтому чистить и обслуживать ее очень просто.  

2.С выкатной дежей. Сладкая масса здесь так же подогревается паром, а возможность оперативной замены емкости позволяет ускорить процесс глазирования, если требуется оперативно сменить консистенцию, цвет или другую характеристику глазури.  

3.Со стационарной дежей, рабочая масса в которой разогревается горячим воздухом. Температура регулируется с помощью специальной аппаратуры. 

Стоит заметить, что машины с выкатной емкостью для глазури стоят дороже оборудования, в котором дежа установлена стационарно. Кроме того, у таких агрегатов больше возможностей.  

Принцип действия

Если рассматривать конструкцию глазировочной машины в общих чертах, то нужно отметить следующие главные узлы: 

  • загрузочный; 
  • камера глазирования; 
  • столы подачи и транспортирования продукции; 
  • приводная станция; 
  • камера охлаждения готовых изделий. 

Процесс глазирования состоит из следующих этапов: 

  • сладости параллельно раскладываются на ленточном транспортере. Причем зазоров между изделиями не оставляют; 
  • начинки подаются на сетчатый транспортер, где происходит глазирование донышек конфет, вафель или другой продукции; 
  • сладости подаются по транспортной линии в зону обливки и обдува. В дальнейшем они зачищаются; 
  • на промежуточном полотне на глазированные изделия наносится рисунок (если он предусмотрен технологическим процессом); 
  • полностью готовый продукт перемещается в холодильное оборудование 

Излишки глазури возвращаются в ванну. Там они перемешиваются со свежим материалом, подогреваются до нужной температуры. Общая масса подается в распределительные коробки.  

Если заготовка не нуждается в подмазке снизу, этот этап глазирования пропускается. Современные машины позволяют покрывать сладкой смесью низ любых кондитерских изделий, даже сбивных конфет. Масса для глазури захватывается из ванночки и распределяется валиками по нижней части заготовки. При высоком качестве подготовки массы исключается неравномерная промазка изделий, «проседание» массы, а также появление белесых полос. После нанесения глазури, продукция поступает в холодильный шкаф с температурой 8-10 Со. 

Использование на производстве глазировочных машин позволяет увеличить ассортимент кондитерской продукции и делает ее качество конкурентоспособным. 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *